逆水前行 激流勇進
——板材熱連軋廠1700生產線上半年生產紀實
翻開板材熱連軋廠1700生產線上半年的生產成績單,一組組數據彰顯著在全體職工共同努力下收獲的碩果。1~6月份,產量同比提升4.5%,質量與去年同期持平,前5個月全部完成不良品比考核指標,外部質量異議和成本完成月計劃小停指標……而這些成績的背后,是在設備老化、人員緊缺的困難條件下,不斷使老設備煥發新生機與人才梯隊建設的積極努力。1700生產線是本鋼第一條熱軋生產線,于上世紀60年代設計,70年代制造,80年代投產,為本鋼的發展做出了卓越貢獻。年產量由建廠之初的不足10萬噸,增長到現在的數百萬噸;質量由普板,升級到如今的高附加值“雙高”產品,市場涵蓋了汽車、家電、石油管線等多方面高端用戶群。然而,由于投產時間長,近幾年設備和人員老化情況日益突出,特別是近5年內職工退休處于集中狀態。為此,該生產線針對這一現狀多措并舉,積極應對,上半年較好地完成了各項生產任務。
產量、質量齊頭并進
上半年,1700生產線比計劃超產1.5萬噸,與去年同期相比提升4.5%.自2月份返修品攻關開展以來,1700生產線返修品量大幅降低,1~6月份,月平均返修品5160噸,較2016年平均降幅3000噸。外部質量異議均完成月計劃指標,前5個月完成不良品比考核指標。
為提高生產穩定性和產品質量,減少質量缺陷,1700生產線積極響應各級工序質量管理工作,圍繞2017年分廠質量工作目標,強化過程質量監督。積極開展返修品、廢品、不良品等質量攻關,2月份取得了近3年來返修品量控制最好水平,為全面提升產品質量工作做出了積極貢獻。
今年以來,該生產線大力開展降低返修品工作。首先通過調整荒軋出口攝像頭位置以保證荒軋板形,調整卷取機導尺整體偏移工作,以減輕精軋與卷取中心線不匹配問題,保證了精軋板形平直,減少了塔形及頭部跑偏軋破缺陷。其次,通過實施氧化鐵皮攻關以及防扁卷等控制措施,減少了氧化鐵皮以及扁卷等缺陷。塔形卷二次處理以及0#庫內處理頭尾缺陷工作的實施,極大降低了塔形及頭尾缺陷返修品量。為進一步提升產品質量,1700生產線針對發生過的卡鋼故障召開分析研討會,制訂整改方案及預防措施。針對生產中存在的困難和不足,生產室積極與計劃、工藝、模型等技術人員密切配合,優化軋制工藝和模型參數。對難軋品種規格或未軋制過品種,提前做好軋前準備和現場跟蹤,確保軋制穩定性。
讓老設備煥發新生機
雖經歷了1997~1998年、2001~2002年、2011~2012年的幾次重大設備升級改造,但是隨著生產技術要求的提升,設備運行時間的增長,設備老化日趨明顯給1700生產線設備運行維護工作帶來了空前的挑戰。
多年來,1700生產線完善和新增各項管理制度,積極組織設備技術人員開展專項技術攻關,利用能工巧匠的一技之長,對設備進行合理化改進,做好進口關鍵備件的修舊利廢工作,不斷完善落實超期服役設備應急預案。通過各專業技術人員齊心協力,多措并舉,解決了困擾生產的典型技術難題,改善了設備狀況,保證了設備的平穩運行。針對劣化趨勢嚴重的設備,出臺設備隱患及整改制度,落實到人,要求必須有全面系統的分析和具體的解決方案和解決時間,并按照規定時間節點完成。對涉及產品質量的設備,要求點檢員加強點檢頻率,縮短點檢周期,將以往10天周期改為3天或5天,對隱蔽部位進行排查,今年上半年多次發現較大設備隱患并給予及時處理,避免了故障擴大化造成的較長時間停機。
長期以來,1700生產線各作業區通過共同協調努力,保證了關鍵設備的功能投入,超期服役設備也仍處于穩定運行狀態中。自2016年年修調整后,設備故障停機時間始終處于可控狀態,機械設備連續6個月完成月計劃小停指標,且產品質量也取得了突破性進展。
人才梯隊建設解難題
多年前,由于1880、2300生產線籌備投產時期,大量年輕骨干輸出支援分廠建設,導致目前職工年齡兩級分化嚴重,其中機械流體作業區有9名點檢員至2020年將陸續全部退休,包含荒軋、精軋、卷取全部區域,機械、液壓、風水全部專業。老師傅退休后,機械流體作業區僅剩40周歲以下點檢員13人。軋鋼作業區和電氣作業區同樣在近5年內處于退休高峰。
今年以來,1700生產線針對這一特殊情況,采取多項舉措進行臨時協調和統籌。他們采取新老互助方法,讓相關專業年輕點檢員輔助老師傅工作,幫助及指導老師傅進行電腦操作、基礎資料填寫。老師傅與年輕點檢員共同對設備進行點檢維護,將經驗毫無保留地傳授給年輕點檢員。
生產操作崗位通過推行一崗多能,有效提高了職工積極性及學習能動性。“新型學徒制”配備師傅的標準和要求,使新員工很快進入角色。同時,作業區利用每天班前會前半小時時間,組織35歲以下年輕職工進行典型案例分析、常見操作培訓,有效提高了年輕職工的自身素養和技術水平,為班組的后續穩定提供了有力支撐。人員的合理分配使用,做到了知人善任,人盡其才。
2017-08-02
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