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　　為積極應對鋼鐵市場形勢變化和外部大環境對冶金企業備件管理的影響，本鋼集團從備件管理上挖掘降本增效的潛力，提出持續深化清倉利庫和修舊利廢兩項工作。通過充分利用現有庫存備件，降低采購成本，節省財務費用；推動下機備件的修舊利廢工作，將降本措施落到實處。
　　市場和外部環境的變化，迫使鋼鐵企業眼睛向內，降本增效、降耗增效、發展循環經濟。在新的發展理念的指導下，本鋼集團備件管理向精細化、縱深化發展，利用物料全流程管控系統平臺，將備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平。設備系統嚴抓各備件管控環節，盡可能用最少的資金，科學合理經濟的庫存儲備，保證設備維修的需要，有效地提高了備件庫存周轉率和備件修復率，降低了備件庫存資金占用及成本費用。
　　為了深化清倉利庫工作，設備部在年初組織各基層廠礦技術人員944人次，到儲運中心現場落實庫存備件，做到了心中有數。同時，針對庫存備件大部分庫齡超過5年的現狀，本鋼集團要求各廠礦通過“改”“替”“代”等方式把老庫存備件利用起來；繼續嚴把備件計劃審核關，在保證安全庫存的基礎上做到有庫存的不新購；提高領用備件上機率，加強對下機備件進行監管，避免出現虛增成本或浪費的現象。截至7月末，本鋼集團庫存備件同比降低11.06%，儲運庫存周轉率達到96%，超額完成備件庫存管理目標。
　　為了更好地開展修舊利廢工作，督促各基層廠礦提高下機備件的綜合利用率，設備部加強了下機備件的報廢管理。上半年，設備部對板材公司、北營公司、礦業公司所屬18家主要產品生產廠礦開展了修舊利廢專項檢查，重點檢查了下機備件鑒定、ERP流程應用、現場實物管理等三方面內容，查出各類問題90余項。針對檢查出的問題分別下達了整改指令，指導各廠礦健全修舊利廢工作體系，明確各層級管理職責，提高了修舊利廢工作的實效性和透明度，使相關工作可追述。同時，設備部按核定的修復率指標，對各廠礦新品采購額和外委修復額分別進行控制；組織開發了備件外委修復ERP流程，從修復工單、修復計劃、修復履歷等方面，加強了對外委修復備件的管控，通過儲運中心在驗收時對更換件進行確認回收，加大了對備件修復質量的監督力度。上半年，本鋼集團備件修復率達到了17%，超額完成本鋼集團年初下達的半年工作目標，大幅降低了生產成本。