北營公司自4月份自發電比例、噸鋼外購能源成本創佳績后，5月份降本創效再次遞交“高分”答卷，自發電比例達50%以上，降低噸鋼外購能源成本4000余萬元。
從年初開始，為了降低噸鋼外購能源成本，北營公司精準施策，采取了一系列措施。首先，在工藝改造上做“文章”。對1780余熱蒸汽兌入中壓蒸汽管網進行改造，在鋪設管道的同時，加裝手動、電動閥門，此項改造已于4月中旬完成，實現小時多回收余熱蒸汽20噸，發電鍋爐減少外供中壓蒸汽用于多發電，日增加發電量7.2萬千瓦時。原二電區域1.2萬千瓦發電機組，通過減溫減壓每小時需要外供蒸汽40噸，該公司利用一個月時間，改造抽汽口，實現了發電鍋爐蒸汽高質高用，提高蒸汽發電效率，日增加發電量3萬千瓦時。在四電區域，他們對連桿機構進行改造，實現日增加發電量7.2萬千瓦時。在五電區域增加了3000千瓦發電機組，解決了蒸汽放散問題，日增加發電量11萬千瓦時。
此外，北營公司還在節能管理上動“真功”。動員全體職工參與節能降耗管理，建立節能管理微信群，組織開展跑冒滴漏問題“隨手拍”活動，對曝光的各類問題，經核實后，點對點進行獎勵。5月23日，記者看到一名職工在北營煉鐵總廠三鐵區域門前拍下一段管道泄漏蒸汽的視頻并第一時間發到群里。北營能源管控中心稽查人員了解后，及時趕到現場進行落實整改，并將整改后的情況進行反饋。
北營公司進一步加大對各單位水耗、電耗管控力度，以單耗指標超標問題為導向，開展節能降耗攻關工作。對各單位峰谷比進行嚴格管控，每周對指標完成情況進行通報、考核。對生活水實行夜間降壓管控，進行源頭減量控制，增加二級計量儀表，為查找管道漏點提供分析支撐。該公司還對各單位蒸汽管網及減溫減壓裝置使用情況進行梳理，杜絕蒸汽系統高質低用的浪費現象，節省蒸汽，增加發電量，為降低噸鋼外購能源成本奠定了基礎。