寶武首個覆蓋“8+1”業務體系的數智管控平臺在八鋼上線
形成具有八鋼特色的“一總部多基地”模式,實現了低碳數智管控
8月1日零點,在中國寶武八鋼管控中心9樓現場,隨著中國寶武黨委常委章克勤一聲“啟動”,八鋼致力打造的管理信息系統升級改造二期項目全新上線。這意味著八鋼數字監控、智慧管理工作取得了質的飛躍,建成了中國寶武首個覆蓋“8+1”業務體系(安全、環保、生產、物流、能源、質量、設備、成本以及低碳冶金)的數智管控平臺,成為中國冶金行業信息化2.0時代的領跑者,對于八鋼流程再造、管理變革具有重要的里程碑意義。
啟動儀式上,八鋼黨委書記、董事長吳彬,上海寶信高級副總裁宋健海分別致辭。吳彬指出,數字監控、智慧管理系統,涉及八鋼管理變革、業務融合、過程管控,涉及從作業區級到公司級的各層管理者,將對八鋼探索管理創新和商業模式創新、進一步完善治理體系、提升治理能力發揮重要作用,為八鋼精細化管理和高速發展提供強有力的支撐,為打造中國寶武西部產業平臺,為公司未來鋼鐵資源整合,更好地實現“一總部多基地”的管控模式提供嶄新的平臺支撐。
近年來,八鋼緊跟中國寶武信息化發展的步伐,積極運用云計算、大數據、信息化技術,從“四個一律”到“智慧制造2.0”三跨融合,分階段推進數字監控、智慧管理工作。繼去年8月1日,八鋼管理信息系統全面升級改造一期項目勝利上線之后,八鋼于今年3月啟動二期項目。一期項目基本消滅了信息孤島,實現了業務流程的貫通與協同,實現了管理進步和體系能力的本質化改變;二期項目則是在一期業務流程的標準化基礎上,進行了業務流程擴展建設,將信息化覆蓋到所有工序,并增加了設備管理、工程項目管理、審批中心、協力管理等系統的建設,同時將八鋼本部信息化系統擴建覆蓋至巴州鋼鐵和伊犁鋼鐵,形成具有八鋼特色的“一總部多基地”管控模式。
為了打破業務壁壘、系統壁壘,二期項目建設中,八鋼創造性地提出了基于“四級指標體系”的事中管控和基于算法模型的事前預測的理念,使“8+1”業務實現協同共享和過程管控。該平臺打破了專業界面和事后管控現狀,實現由事后轉為事中管控預警、事前預測式生產,實現多專業融合、多系統聯動,搭建起數智八鋼的主體框架,呈現出跨空間、跨行業、跨專業、全流程管控、網絡矩陣式管控、多基地管控、定量管控、事前事中管控等鮮明特點。
特別值得一提的是,二期項目實現了低碳數智管控,可對八鋼所有工序碳足跡、碳排放相關數據進行系統性管控,包括碳排放計算、各工序相關四級指標的動態跟蹤、富氫碳循環高爐、歐冶爐等創新型技術的減排效益跟蹤等。
據了解,為了推進項目建設,八鋼主要領導掛帥,多次召開專題會議,梳理了25000多個四級末端指標,形成了46冊設計文檔;項目開發團隊以天天讀方式,短短2個月打通了41套系統,采集了100多萬條數據,實現了熱軋秒級高頻數據的采集,提前完成了算法模型的建設。通過184天建設,整個項目全流程、全工序、信息化、自動化一次切換上線。
“此次切換上線只是開始,八鋼還將持續搞好下一階段的建設。”吳彬表示。
啟動儀式上,八鋼黨委書記、董事長吳彬,上海寶信高級副總裁宋健海分別致辭。吳彬指出,數字監控、智慧管理系統,涉及八鋼管理變革、業務融合、過程管控,涉及從作業區級到公司級的各層管理者,將對八鋼探索管理創新和商業模式創新、進一步完善治理體系、提升治理能力發揮重要作用,為八鋼精細化管理和高速發展提供強有力的支撐,為打造中國寶武西部產業平臺,為公司未來鋼鐵資源整合,更好地實現“一總部多基地”的管控模式提供嶄新的平臺支撐。
近年來,八鋼緊跟中國寶武信息化發展的步伐,積極運用云計算、大數據、信息化技術,從“四個一律”到“智慧制造2.0”三跨融合,分階段推進數字監控、智慧管理工作。繼去年8月1日,八鋼管理信息系統全面升級改造一期項目勝利上線之后,八鋼于今年3月啟動二期項目。一期項目基本消滅了信息孤島,實現了業務流程的貫通與協同,實現了管理進步和體系能力的本質化改變;二期項目則是在一期業務流程的標準化基礎上,進行了業務流程擴展建設,將信息化覆蓋到所有工序,并增加了設備管理、工程項目管理、審批中心、協力管理等系統的建設,同時將八鋼本部信息化系統擴建覆蓋至巴州鋼鐵和伊犁鋼鐵,形成具有八鋼特色的“一總部多基地”管控模式。
為了打破業務壁壘、系統壁壘,二期項目建設中,八鋼創造性地提出了基于“四級指標體系”的事中管控和基于算法模型的事前預測的理念,使“8+1”業務實現協同共享和過程管控。該平臺打破了專業界面和事后管控現狀,實現由事后轉為事中管控預警、事前預測式生產,實現多專業融合、多系統聯動,搭建起數智八鋼的主體框架,呈現出跨空間、跨行業、跨專業、全流程管控、網絡矩陣式管控、多基地管控、定量管控、事前事中管控等鮮明特點。
特別值得一提的是,二期項目實現了低碳數智管控,可對八鋼所有工序碳足跡、碳排放相關數據進行系統性管控,包括碳排放計算、各工序相關四級指標的動態跟蹤、富氫碳循環高爐、歐冶爐等創新型技術的減排效益跟蹤等。
據了解,為了推進項目建設,八鋼主要領導掛帥,多次召開專題會議,梳理了25000多個四級末端指標,形成了46冊設計文檔;項目開發團隊以天天讀方式,短短2個月打通了41套系統,采集了100多萬條數據,實現了熱軋秒級高頻數據的采集,提前完成了算法模型的建設。通過184天建設,整個項目全流程、全工序、信息化、自動化一次切換上線。
“此次切換上線只是開始,八鋼還將持續搞好下一階段的建設。”吳彬表示。
中國鋼鐵新聞網
2021-08-10
2021-08-10